智能插件箱监测装置费用-机房母线监测系统-全电量测量

公司拥有功能完善的产品试验中心，可开展环境、电磁兼容、安全性、可靠性等多种试验。生产过程依托信息化管理系统和严格执行ISO9001管理标准，为产品产业化、规模化实施提供了**，仪表年生产能力200万台，电量互感器150万只、节能成套柜10000台套。
“始端箱+母线槽+终端箱”的机架母线(以下简称机架母线)配电方式实现对数据中心设备的配电、保护、扩容、监测等多种功能，该配电方式由始端箱、导轨式母线槽、终端箱(插接箱)组成，其原理是在机柜**部预制母线槽，之后根据每一台机柜内设备的需要再单独配置对应的终端箱(插接箱)，放置在对应机柜的摆放位置，由终端箱(插接箱)引出电缆为机柜供电。

方案设计
母线系统有多种电流标准，大多数厂商产品都提供三种规格：100A、225A和400A。根据项目需求，结合母线槽系统的使用特点，由于建设模块内每列机柜均采用两根母线槽的
双路供电方式，由于机柜负载均为5KW，考虑到现阶段实际应用以及日后扩容变更、单一支路增容、冗余、备份等需求，部署于机房模块内的AC交流母线槽主体均采用225A规格，可提供单列单路母线槽133KW负载需求。根据该机房柜列长度，搭配多根3米及2米AC母线槽主体，以及相应的接插箱、连接件等等，完成母线槽系统配置。
2现场实施要点
此次改造项目选取的中国移动(呼和浩特)数据中心B02机房14模块由于柜**部空间分别设置了弱电线缆桥架、光纤槽、背板空调管路桥架，个别列端头位置还有空调管理系统的
连续转弯，导致空间非常紧张，机柜母线安装困难，甚至出现了空调管路紧贴母线始端箱的情况。考虑到机柜母线合理的安装位置是机柜后门位置，建议前期空调、弱电施工时，在机 柜**部空间的后部位置预留500～600的空间，用于安装两根机柜母线，分别用于机柜A／B路供电。
由于始端箱安装位置比较高，且始端箱内的电气质量采集参数也比较多，但在始端箱内设置的显示屏很难显示完整并且由于位置过高，无法进行操作切换页面，建议取消显示屏，将采集结果显示放到主控箱监视屏上进行就地显示和检查。只在始端箱保留故障指示灯，便于后期运维人员简单观察和判断始端箱是否出现故障。在实施顺序上，建议机柜母线和桥架同时或衔接施工，便于各方沟通相互位置，**各子系统均有合理充足的操作空间。此次项目实施过程中机柜母线和背板空调管路桥架发生冲突，因此只能将母线安装在机柜前门位置，导致端接箱至PDU的电缆变长，且不便于走线。而且可能造成后期维护的不便。另外，当机柜母线和背板同时采用时，建议按照“水(冷)／电分离”的原则，将背板管路系统放置于地板下或机柜底座中，便于分别维护，减少各系统间的冲突。
3后期调试
安装完毕后，以B02机房楼14模块A列为例，分别测得不同时段各插接头与母线槽接触温升、插接箱表面温升、工业插座连接处温升、插接箱输出电压以及各显示屏状态

智能小母线解决方案介绍：
问题1：AMB采用RJ45网线接头级联，现场更换插接箱时，如何**不影响后续的插接箱通讯。
解决方案：需要更换插接箱时，配置一个RJ45的连接器；
问题2：始端箱/插接箱生产商出厂前如何调试。
解决方案：我司提供一套出厂调试检验的软件，配套触摸屏使用，包含各种电参数的显示和各种报警参数的设置功能。
问题:3：现场如何设置始端箱/插接箱的通讯；
解决方案：1、我司在AMB10上设计了一个简易手持设置的程序，现场插上去就能设置；
2、始端箱、插接箱出厂前就设置好每个通讯，现场按顺序安装；
问题4：数据采集更新速度
目前单串口模式所有数据刷新时间在10秒左右，数据分优先级，提高重要数据的刷新频频率，电流数据可以做到5秒左右更新。
1、提高重要数据的采集频次；
2、分成2个串口采集仪表数据。

‘始端箱+母线槽+终端箱’机架母线配电方式的效能分析
1节省空间。提高装机率
相对于传统“列头柜+电缆”配电方式，机架母线配电系统*在机柜*布置强电走线架，节省机柜上方空间；更重要的是“始端箱+母线槽+终端箱”机架母线配电方式，节省列头柜占地，提高装机率，就中国移动(呼和浩特)数据中心机房为例，一个模块就能节省8个机柜位置，一个机房32个模块就能节省出256个机柜的空间，相当于2个模块。按照一个机一年6万元租金计算，中国移动(呼和浩特)数据中心每个机房每年能增加收入1536万元。
2柔性配电。即插即用
柜机架母线配电方式是根据每一台机柜需求单独配置终端箱(插接箱)，这样便于调整分路及容量，柔性配电，避免容量浪费，较传统“列头柜+电缆”一对一供电方式更为灵活，能做到终端箱(插接箱)即插即用，可灵活适用需求；此外，母线槽系统需**能在不停电的情况下对各部件安装、连接的紧固程度进行检查。此外，母线插接箱内的断路器与机柜PDU直接连接，故障点少，提高系统可用性；对于机柜经常变化的负载容量需求，仅需要增加插接单元，直接带电安装于母线上即可完成扩展。
3分路采集。智能
较传统“列头柜+电缆”配电依靠列头柜实现的方式，机架母线配电系统中的始端箱具有智能模块，支持多种通讯协议，包括ModbUS RTU，ModbUS TCP以及无线信号传
输，可以无缝连接到整个建筑管理系统(BMS)或数据中心基础设施管理系统(DCIM)中，通过标准协议与后台系统进行集成。在智能采集电气参数(例如：输入分路的电压、电流、
功率、电度，输出分路电流、功率、电度以及输入分路的过压／欠压、输入分路的熔丝状态等)的同时，还能实现电压、电流、功率、绝缘电阻值等参数的越限报警和重复性告警不阻塞功能，当维护人员为了消除原已发出的告警信号而关掉了告警声信号后，如果又产生新的告警，会再次自动发出声光告警信号。
4分散散热，自然冷却
随着装机量的增加，需要布放越来越多的电缆，严重阻碍空气流通，影响制冷效果。机架母线提供同等供电能力的同时，占用体积仅为电缆桥架的35％，能更好的保持空调风道畅通，提高制冷效率，降低电能损耗和数据中心运营成本。始端箱、母线槽、终端箱(插接箱)分开散热，同时外壳采用铝合金材质，利用空气自然冷却，散热效果非常好，运行过程中不产生噪声或震动。
5安装便捷，节省人工
相对于传统“列头柜+电缆”配电方式，省去了走线架及大量电缆敷设的时间，母线安装全部通过膨胀螺丝及吊杆，母线槽整体吊挂，终端箱(插接箱)安装只需通过“旋转．锁定”的方式即可。据不完全统计，该技术安装便捷，时间成本节省30％-60％(机架母线5-7天左右，传统做法直流电缆工期10天左右，交流电缆工期15天左右)，较电缆敷设、人工接线节省大量时间；此外母线槽及终端箱(插接箱)产品设计模块化，安装快捷的同时大大降低人为安装错误率。
6导电性好，使用寿命长
由于母线型系统在相同距离的电压损失更低，相较于电力线缆可以提供更好的能源效率。较传统电缆采用的紫铜材料，轨道式母线系统采用铜和银的含量更高的无氧铜，并且母排全长镀锡，阻抗远远小于线缆阻抗，电阻率达到0．01717Q．mill2／m，发热量小，而且系统一次性投资虽然比传统列头柜电缆配电系统高出50％，但是综合考虑到使用寿命因素(母线槽50年，电缆约10～15年)，机架母线技术更为经济可靠。
免费维修更换： 在正常使用的情况下，保修期内造成的质量问题，可以实行免费维修或更换